宣城创玺铸造坐落于“中国宣纸之乡”泾县，地处长三角机械与汽车零部件产业密集腹地，是集铸造、机加工、表面处理于一体的高新技术企业，拥有安徽省企业技术中心、安徽省“专精特新”冠军企业、宣城市工业互联网示范企业、宣城市绿色工厂等多项资质。企业始终聚焦汽车底盘制动系统球墨铸件细分领域，专注制动钳体、支架、转向节、调整臂等核心汽车零部件的研发、生产与销售。从省级“专精特新”到国家级“小巨人”，创新始终是企业实现跨越发展的核心密码。
“我们长期专注汽车底盘制动系统赛道，坚持走‘专精特新’发展道路，把技术创新和工艺升级作为立身之本。”董事长应作表示，企业发展脉络清晰，紧跟行业发展趋势。2011年，企业果断从阀门配件转型汽车零部件领域，精准把握产业发展机遇；2016—2017年启动二期现代化生产线建设，引进美国应达电炉、丹麦迪砂大型自动化砂处理系统等国际先进设备；2020年二期项目正式投产，实现从传统人工铸造向现代化、自动化、智能化生产的转型突破。目前，企业占地120多亩，拥有5万平方米铸造车间、2万平方米机加工车间，员工规模超600人，集团总人数近千人，年产铸件达6万吨，2025年总产值突破5亿元，规模效应与供货能力稳居行业前列。
技术创新是企业核心硬实力，材料研发与工艺创新则是宣城创玺铸造构建竞争优势的关键支撑。企业成功研发QT700-10高强高延球铁，有效破解传统球铁“强度高、延伸率低”的行业难题，该材料可直接替代部分铸钢件，在全面满足整车安全、承载、抗冲击性能要求的同时，助力车企降本增效，为汽车轻量化发展提供有力保障，成为企业技术创新的标志性成果。工艺研发方面，企业在球墨铸铁件工艺优化上取得突破，创新应用单冒口、无冒口铸造工艺，使产品工艺出品率较行业平均水平高出10%，进一步实现降本增效，筑牢企业核心竞争力。为严守产品质量底线，企业建有三大专业实验室，配备德国斯派克光谱仪、金相分析仪、光学硬度计、型砂检测设备、低温冲击试验机、三坐标检测仪等高端检测仪器，严格执行IATF16949、ISO14001、ISO45001、ISO50001等国际管理体系标准，产品合格率稳定在96%—97%，关键运营指标全面达到行业先进水平。
在产业链协同创新上，宣城创玺铸造构建“铸造+机加工+表面处理”一体化产业布局，形成适配新能源汽车行业快速迭代的核心优势。这一布局实现研发、生产、检测、交付全链条高效协同，新产品开发周期从60天大幅压缩至25—30天，紧急订单最快15天即可完成样件开发，精准匹配新能源车企发展需求。凭借显著的规模优势、高效的研发速度、协同的成本控制与稳定的交付能力，企业成功跻身比亚迪、理想、长城、奇瑞、一汽红旗、吉利等国内头部车企供应链，从二级配套升级为一级核心供应商，牢牢站稳长三角新能源汽配供应链核心位置。
数字化、智能化升级与绿色低碳转型，是宣城创玺铸造实现高质量发展的两大核心引擎。企业加快推进智能化转型，已上线ERP、WMS智能仓储系统，稳步推进PLM产品生命周期管理、MES制造执行系统建设，同时搭建数字化看板，实现订单、设备、能耗、质量、开发进程全维度实时监控。“我们以建设智能工厂、‘黑灯工厂’为目标，用数据支撑经营决策，破解铸造行业BOM管控难、研发协同难、制程追溯难等痛点，全面提升运营效率。”信息化建设办公室总监李伟告诉记者。绿色发展方面，企业积极响应国家“双碳”战略，布局光伏、储能项目，全面采用一级能效设备，成立能源管理小组推进节能降耗，以实际行动走出一条创新引领、绿色低碳的制造之路。
