技术交流会/展览会上，其控股子公司乾纳智能装备（湖州）有限公司（以下简称“乾纳智能”）正式发布全新的高速辊轮输送系统平台。依托及高端制造等行业，打造新一代高速、高精度工装托盘输送系统解决方案，助力TWh（太瓦时）时代
当前，电行业生产工序衔接紧密、转运精度要求高、产线节奏快，传统分散式、非标化模式已难以适配TWh级工厂需求。与此同时，高频上下料场景对辊轮耐磨性提出更高要求，焊接、合芯、包膜、入壳等装配工序则对定位精度要求极高，任何输送偏差都可能影响产品良率。此外，锂电生产对于洁净、防尘、低噪以及设备稳定运行也有着严苛要求，而电芯型号与托盘规格日趋多样化，也进一步提升了系统柔性化需求。
在此背景下，乾纳智能聚焦锂电生产中电芯、切叠、模组、PACK及储能等全流程物流环节，以高速高精装备、数字孪生集成、AI智能调度及整厂交钥匙服务为核心支撑，为行业客户提供整厂高速智能物流与数智化系统解决方案。
据了解，作为德马科技旗下专注锂电工厂物流输送系统的核心子公司，乾纳智能自2023年初启动研发，围绕“高速不抖、高精不差、洁净不掉、可靠不坏、柔性不难”五大核心理念，历时两年多打造出一套“高效、精准、洁净、稳定、经济”的工装托盘输送解决方案。
本次发布的高速辊轮输送系统已完成多轮仿真、样机测试及场景验证，形成标准化工艺与产品体系，可覆盖新能源锂电、储能、、3C、高端制造、精密加工等行业核心场景，并延伸至医药洁净区、冷链恒温区等应用场景。
从产品性能来看，该系统运行速度最高可达2m/s以上，适配高频作业节拍，产线GWh级产能线需求。
同时，系统采用超耐磨CPU硫化工艺浇注辊轮及专用精密传动结构，磁驱定位精度达到±0.1mm级，可保障电芯极片输送过程平稳低晃动。针对锂电及行业对洁净环境的要求，系统还具备全密封、防尘、防静电、无油污及低噪音等特性，噪音控制在55dB以下。
此外，系统采用模块化设计，可实现“搭积木”式灵活组合，兼容多规格托盘，适配多规格电芯混线生产场景；核心设备支持24小时连续运营，故障率大幅降低；通过智能启停设计，无托盘状态下自动进入休眠模式，整体能耗降低30%以上。
目前，乾纳智能已成功服务超半数国内锂电TOP10头部企业，并完成多个GWh（吉瓦时）级动力及储能整厂物流项目落地，产品线万米，专机配套数量达到500余台套。
未来，德马科技表示，公司将持续深耕新能源锂电赛道，加大技术研发投入，进一步提升核心产品与服务能力，推动锂电行业绿色化、智能化升级。
